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簧测力器液压千斤顶和电子秤等

时间:2012-04-30 01:56:15 来源:yjjzsw.com 作者:测试专用 点击:
①设备介绍。卷扬机一般采用牵引力为30~50kN、卷筒直径为350~450mm、卷筒转速为6~8r/min的慢速卷扬机。
常用的钢筋冷拉夹具有楔块式、月牙式和槽式,具体构造如图1616所示。

图1616钢筋冷拉夹具示意图
控制钢筋冷拉应力的测力器有弹簧测力器、液压千斤顶和电子秤等。
②设备拉力。卷扬机的设备拉力可用下式计算:
Q=Tmη-F
式中Qaaa3aaaaaa3aaa设备拉力(kN);
Taaa3aaaaaa3aaa卷扬机牵引力(kN);
maaa3aaaaaa3aaa滑轮组工作线数;

ηaaa3aaaaaa3aaa滑轮组总效率,查看表1615;
Faaa3aaaaaa3aaa设备阻力,一般取5~10kN。

表1615滑轮组总效率

滑轮组门数345678
工作线数7911131517
总效率0.880.850.830.800.770.74

实际选择卷扬机,设备拉力应稍大于最大张拉力。
一般情况下,设备拉应力Q应大于或等于钢筋冷拉时所需最大拉力的1.5~1.2倍。
在钢筋冷拉过程中,钢筋的冷拉速度V的计算可套用下面的公式
V=πdnm(单位是:m/min)

式中V是冷拉钢筋的速度;
πaaa3aaaaaa3aaa圆周率3.14;
daaa3aaaaaa3aaa卷扬机卷筒的直径(m);
maaa3aaaaaa3aaa滑轮组工作线数;

naaa3aaaaaa3aaa卷扬机卷筒转速。
一般开情况下,钢筋的冷拉速度应小于或等于1.0m/min为宜,拉直细钢筋时除外。
在冷拉过程中,应注意以下事项:
①冷拉钢筋应直拉,避免斜拉,并缓缓放松。
②为了防止钢筋拉断,夹具滑脱伤人,卷场机前,固定端后应设置防护设备。
③在负温下冷拉Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ级钢筋时,其温度不得低于-20℃,其冷拉控制应力比常温提高30N/mm2。
④若钢筋焊接接头被拉断,可重新焊接后再拉,但不得超过两次。
5)冷拉钢筋的验收:冷拉钢筋的检查验收,应符合下列规定:
①应分批进行验收,每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。
②钢筋表面不得有裂纹和局部颈缩,当同作预应力筋时,应逐根检查。
③从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉力和冷弯试验,当有一项试
验结果不符合表1614中的规定时,应另取双倍数量的试样重做各项试验,当仍有一个试样不合格时,则该批冷拉不合格。
在计算冷拉钢筋的屈服强度和抗拉强度时,应采用冷拉前的截面面积。
冷拉钢筋在使用中尚需注意:用来承受压力的钢筋不得利用冷拉钢筋冷拉后提高的那部分强
度,也就是说采用冷拉钢筋受压是不经济的,起不到节约钢筋的目的;承受冲击荷载的设备
基础、低温下使用的结构等不应采用冷拉钢筋。
(2)钢筋的冷拔:钢筋的冷拔就是将直径为6~8mm的Ⅰ级钢筋,在常温下通过比冷拔钢筋的直径小0.5~1.0mm的特制的钨金拔丝横孔,而拔成比原钢筋直径较小的钢丝,使钢筋变细变长、强度提高、塑性降低的一种冷加工手段。冷拔后的钢筋称为冷拔低碳钢丝。
冷拔低碳钢丝塑性降低,没有明显的屈服阶段,呈硬钢的性质,但是能够节约钢材,因为它的强度显著提高了40%~90%。
1)冷拔原理及作用:钢筋在受到强力拉伸的情况下,通过拔丝模,此过程中,纵向受拉伸、径向受拔丝模的挤压,在这种压缩及拉伸形成的立体应力的作用下,钢筋发生明显的塑性变形,内部晶格产生滑移,从而达到使钢筋抗拉强度提高的目的。同时,冷拔后的钢筋没有明显的屈服点、塑性降低、硬度提高,不再属于软钢,应为硬钢。
冷拔低碳钢丝分为甲、乙两级,其力学性能有所区别。甲级钢丝适用于作预应力筋;乙级钢
丝适用于作非预应力筋,如焊接网、焊接骨架、箍筋和构造钢筋等。
2)冷拔装置:钢筋的冷拔工艺为轧头、剥壳、润滑、拔丝四道工序(如图1617所示)。轧头是经过轧头机轧细钢筋端部以便能进入拔丝模,将2~3个槽轮错开布置,槽轮直径为钢筋的15~

图1617立式拔丝机工艺图
1aaa3aaa钢丝;2aaa3aaa剥壳槽轮;3aaa3aaa拔丝模;4aaa3aaa拔丝筒

20倍,这样一个装置称为剥壳装置,钢筋在拔丝前先通过剥壳装置,使其表面的铁锈剥落,不被带入拔丝模,以免高硬度的铁锈磨损拔丝模孔,影响其使用寿命和避免断丝。在剥壳后,钢丝需先经过润滑后再冷拔,常用的润滑剂由生石灰、动物油、肥皂和水组成,也可掺入少量石蜡,配合比为1∶0.2∶2(生石灰∶动物油∶水),每100kg生石灰掺5~8条肥皂。
图1618拔丝模构造
Ⅰaaa3aaa工作区;Ⅱaaa3aaa定径区;
d1aaa3aaa进口直径;d2aaa3aaa出口直径

拔丝模用钨合金制作而成,如图1618所示。为了减少对拔丝模的磨损和冷拔力、模孔的锥度选择要恰当(14°~16°)、光度要高。模孔的直径有多种规格,由钢丝每次压缩后的直径选择,最后一道压缩的拔丝模模孔直径宜选用比成品钢丝直径小0.1mm的,有利于保证钢丝规格。
3)影响冷拔质量的因素:主要是原材料质量和钢筋的总压缩率。
①原材料质量要求。甲级钢丝用于预应力结构、对其要求较高,必须使用满足Ⅰ级钢筋标准的Q235钢盘圆拔制而成。对于钢号不明确、不具备出厂质保书的盘圆,应先抽样检验,各项指标均合格后,方能开始冷拔。
②冷拔总压缩率。是指钢筋由最初的直径拔到成品钢丝后的横截面压缩率,由下式计算:
β=d20-d2d20×100(%)

式中d0aaa3aaaaaa3aaa盘圆钢筋直径(mm);
daaa3aaaaaa3aaa成品钢丝直径(mm)。
钢丝的冷拔总压缩率越大,钢丝提高的抗拉强度越高,但其塑性下降也就越明显。一般将冷
拔总压缩率控制在0.6左右。
冷拔次数也需要控制,冷数过多会降低设备的工作效率,同时使钢丝变脆,但冷拔数过少使
得每次拔丝的压缩量过大,也易出现断丝事故。根据长期经验总结,将下道钢丝直径一般定
为上道钢丝直径的0.86~0.9倍。
冷拔的次数和每次的压缩率可查看表1616。
表1616冷拔总压缩率/%钢丝直径
/mm盘条直径/mm
冷拔次数和拔后直径/mm

第1次第2次第3次第4次第5次第6次

78.736.55.5
5.75.76.34.0
4.53.54.03.0
3.53.0(续表)冷拔总
压缩率/%钢丝直径/mm盘条直径
/mm
冷拔次数和拔后直径/mm

第1次第2次第3次第4次第5次第6次

62.246.55.5
5.74.65.04.0
4.54.061586.5
7.04.65.05.0
5.75.0
注:总压缩率β=d0-d2d02×100%
式中d0aaa3aaaaaa3aaa盘条直径;
daaa2aaaaaa3aaaaaa3aaa冷拔丝直径。
如8和6.5的钢筋经过3~4次冷拔成
5或4的钢丝,具体情况如下:
8(责任编辑:测试专用)
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