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合金钢筋钢铰线采用

时间:2012-04-30 01:56:26 来源:yjjzsw.com 作者:测试专用 点击:

螺杆另行计算;3.低合金钢筋一端采用镦头插片、另一端采用帮条锚具时,钢筋增加0.15
m计算;两端均采用帮条锚具时,钢筋长度按孔道长度增加0.3m计算;4.低合金钢筋采用
后张混凝土自锚时,钢筋长度按孔道长度增加0.35m计算;5.低合金钢筋(钢铰线)采用J
M、XM、QM型锚具,孔道长度在20m以内时,钢筋长度增加1m计算;孔道长度20m以外时,钢
筋(钢铰线)长度按孔道长度增加1.8m计算;6.碳素钢丝采用锥形锚具,孔道长度在20m以
内时,钢丝束长度按孔道长度增加1m计算;孔道长在20m以上时,钢丝束长度按孔道长度增
加1.8m计算;7.碳素钢丝束采用镦头锚具时,钢丝束长度按孔道长度增加0.35m计算。
工程内容1.钢筋、钢丝束、钢绞线制作、运输;2.钢筋、钢丝束、钢绞线安装;3.预埋管孔道铺设;4.锚具安装;5.砂浆制作、运输;6.孔道压浆
、养护。【释义】一、名词解释
(一)项目名称
后张法预应力钢丝束(钢绞线):是指应用在后张法预应力构件中的钢丝束。
钢丝束、钢绞线:预应力高强钢筋主要有钢丝、钢绞线、粗钢筋三种,后张法广泛采用钢丝
束和钢绞线。钢丝束是用平行的钢丝编成束,钢绞线是在工厂将钢丝扭结在一起。
制作:预应力的制作包括预应力筋下料长度的计算、预应力筋的镦头工艺(利用镦粗头锚固
的预应力筋)、下料以及编束等。
编束:为保证预应力钢丝束两端钢丝的排列顺序一致,穿束与张拉时不致紊乱,每束钢丝都
必须进行编束。随着所用锚具不同,编束方法不同,钢绞线的编束用22#铁丝绑扎,间距1~1.5mm。编束时应将钢绞线理顺,并尽量使各根钢绞线松紧一致。
穿筋:预应力钢绞线可逐根穿入孔道,也可整束穿入孔道,一般长度超过50m宜整束穿入,
钢丝宜整束穿入,穿入前应编好束。
碳素钢丝:由高碳钢盘条经淬火、酸洗、拉拔而制成的,冷拔后的钢丝内部有较大的内应
力存在,一般要采用低温回火处理以消除内应力。经处理后,比例极限、条件、屈服强度和
弹性模量均有所提高,塑性和钢丝的伸直性均得到改善。
波纹管:预应力孔道采用预埋永久性导管形式,因而要求导管应具有足够的强度、刚度和抗
锈蚀性,能够很好地与混凝土结合,具有良好的密闭性。通常采用半刚性镀锌波纹金属软管
,简称波纹管。
胶带:用来连接波纹管时密封接头管的两端防止渗漏的。
支架:用来铺设导管时用的,通常用钢筋焊接而成,支架摆放间距依水平或竖向铺设的位
置、导管的刚度和重量以及穿入预应力筋的顺序等因素而定。
22#铁丝:用来进行编束铁丝。
水泥:一种与水混和后,经过物理、化学过程能由可塑性浆体变成坚硬的石状体,并能将
散粒状材料胶结成整体的粉末状矿物胶凝材料。
无黏接预应力钢丝束:后张无黏接预应力是我国20世纪70年代发展起来的新技术,其作法是在预应
力筋表面刷涂料并包塑料管,如同普通钢筋一样先铺设在支好的模板内,待混凝土达到强度
后进行张拉锚固。这种工艺的优点无需留孔与灌浆,施工简单,摩擦力小,预应力筋具有良
好的抗腐蚀性并易变成多跨曲线形状等,但预应力强度不能充分发挥,锚具要求较高。
本项目涉及的机械有直流电焊机、预应力钢筋拉伸机、钢筋调直机、镦头机、高压油泵、灰
浆搅拌机、电动灌浆机、砂轮机手提式。
预应力混凝土用钢铰线系由7根圆形断面碳素钢丝捻成,在铰线机上以一根钢丝为中心,其
余钢丝围绕进行螺旋状绞合,再往回火处理而成。钢绞线的特点是强度高,与混凝土黏结性
能好,而且与钢丝相比由于其断面面积大,使用根数少,在结构中排列布置方便,且易于锚
固,因此作跨度大、荷载重的预应力混凝土配筋用。
(二)项目特征
预应力钢绞线是由多根冷拉钢丝在绞线机上成螺旋形绞合,并经消除应力回火处理而成的总
称。钢绞线的整根破断力大,柔性好,施工方便,具有广阔的发展前景。
预应力钢绞线按捻制结构不同可分为:1×2钢绞线、1×3钢绞线和1×7钢绞线等。如图1688所示。1×7钢绞线是由6根外层钢丝围绕着一根中心钢丝(直径加大2.5%)绞成,用途广泛。1×2钢绞线和1×3钢绞线仅用于先张法预应力混凝土构件。
图1688预应力钢绞线
(a)aaa2aaa1×7钢绞线;(b)1×2钢绞线;(c)1×3钢绞线;(d)模拔钢绞线
Daaa3aaa钢绞线公称直径;Aaaa3aaa1×3钢绞线测量尺寸
钢绞线根据深加工要求不同又可分为:标准型钢绞线、刻痕钢绞线和模拔钢绞线。
(1)标准型钢绞线:即消除应力钢绞线。在预应力钢绞线新标准中,只规定了低松弛钢绞线
的要求,取消了普通松弛钢绞线。低松弛钢绞线的消除应力回火处理是采用张力轮法进行的
,与低松弛钢丝张力轮法相同。
低松弛钢绞线的力学性能优异、质量稳定、价格适中,是我国土木建筑工程中用途最广、用
量最大的一种预应力筋。
(2)刻痕钢绞线:由刻痕钢丝捻制成的钢绞线,可增加钢绞线与混凝土的握裹力。其力学
性能与低松弛钢绞线相同。
(3)模拔钢绞线:在捻制成型后,再经模拔处理制成,这种钢绞内的钢丝在模拔时被压遍,各根钢丝成为面接触,使钢绞线的密度提高约18%。在相同截面面积时,该钢绞线的外径较小,可减少孔道直径;在相同直径的孔道内,可使钢绞线的数量增加,而且它与锚具的接触面较大,易于锚固。

图1689无黏结钢绞线

1aaa3aaa钢绞线;2aaa3aaa油脂;3aaa3aaa塑料护套

预应力钢绞线的捻距为钢绞线公称直径的12~16倍,模拔钢绞线的捻距应为钢绞线公称直径的14~18倍。钢绞线的捻向,如无特殊规定,则为左(S)捻,需加右(Z)捻应在合同中注明。在拉拔前,个别钢丝允许焊接,但在拉拔中或拉拔后不应进行焊接。成品钢绞线切断后应是不松散的或可以不困难地捻正到原来的位置。
无黏结钢绞线:用防腐润滑油脂涂敷在钢绞线表面上,并外包塑料护套制成,如图1689所示
。它主要用于后张预应力混凝土结构中的无黏结预应力筋,也可用于暴露或腐蚀环境中的体外索
、拉索等。无黏结钢绞线应符合行业标准《无黏结预应力钢绞线》(JG3006-2003)的规定。
(1)材料要求:
1)钢绞线规格,选用1×7结构,直径有9.5mm、12.7mm、15.2mm及15.7mm等。其质量应
符合国家标准GB/Taaa2aaa5224-2003的要求。
2)防腐润滑油脂应具有良好的化学稳定性,对周围材料无侵蚀作用;不透水、不吸湿;抗腐
蚀性能强;润滑性能好,摩擦阻力小;在规定温度范围内高温不流淌低温不变脆,并有一定
韧性。其质量应符合行业标准JG3007的要求。
3)护套材料应采用高密度聚乙烯树脂,其质量应符合国家标准GB11116的规定。护套颜色宜
采用黑色;也可采用其他颜色,但此时添加的色母材料不能损伤护套的性能。
(2)生产工艺:
钢绞线油脂层的涂敷及护套的制作,应采用挤塑涂层工艺一次完成。其工艺设备主要由放线
盘、给油装置、塑料挤出机、水冷装置、牵引机、收线机等组成,如图1690所示。钢绞线经给
油装置涂油后,通过塑料挤出机的机头出口处,塑料熔融被挤成管状包覆在钢绞线上,经冷
却水槽使塑料护套硬化,即形成无黏结钢绞线。

图1690挤塑涂层工艺生产线
1aaa3aaa放线盘;2aaa3aaa钢绞线;3aaa3aaa滚动支架;4aaa3aaa给油装置;
5aaa3aaa塑料挤出机;6aaa3aaa水冷装置;7aaa3aaa牵引机;8aaa3aaa收线装置
塑料挤出机的机头是该工艺的关键部件。塑(责任编辑:测试专用)
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